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丙綸色母粒的生產(chǎn)工藝主要分為顏料的研磨、物料( 顏料、分散劑、載體)的混合和擠出造粒三個步驟。

一、顏料的研磨
顏料的研磨有下列數(shù)種方法：

1.高聚物保護(hù)法：將高聚物溶解在溶劑中，和顏料一起研磨，使大約75%的顏料顆粒被高聚物包膠，以防絮凝。

2.脂肪酸及其金屬鹽母體顏料制法 ：先使12-16個碳原子脂肪酸金屬鹽及12～26個碳原子脂肪酸和不溶性顏料分散成細(xì)微顆粒。然后將混合物進(jìn)行壓結(jié)造粒。

3.干法研磨：如遼化引進(jìn)的Hoechst公司專利的生產(chǎn)方法。

4.濕法研磨（轉(zhuǎn)相法)：如北京燕山石化公司引進(jìn)的Ciba Geigy公司專利的生產(chǎn)方法。該法是將顏料、聚乙烯蠟、醋酸溶液和水一同加人礫石碾磨機(jī)中研磨20小時，研磨好的物料由泵送入轉(zhuǎn)相槽，在轉(zhuǎn)相槽中加入 NaOH 調(diào)節(jié)PH到8并加人白節(jié)油，加熱后高速攪拌，使顏料從水相轉(zhuǎn)移到油相，形成尺寸為0.1~3mm的顆粒。用水沖洗顏料顆粒并進(jìn)行干燥。 

二、物料的混合
物料的混合是將物料( 顏料、分散劑、載體、抗氧劑 、紫外線吸收劑等)在捏合機(jī)中加熱擠壓。常用的捏合機(jī)有密閉式混煉機(jī)、滾筒式混煉機(jī)等。也可采用氣力輸送的方法進(jìn)行固相混合。

三、擠出造粒
擠出造粒，常采用螺桿擠出機(jī)。隨著排氣雙螺桿擠出機(jī)的大量應(yīng)用，這類機(jī)器通常附帶有真空排氣系統(tǒng)和快速換網(wǎng)裝置，提高了顏料與聚丙烯的分散混合效果。 

綜上，對于以濕法研磨進(jìn)行顏料微?；谋]色母粒生產(chǎn)工藝，其工藝流程框圖如圖1所示 ： 

圖1 丙綸色母粒生產(chǎn)工藝流程圖

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