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在黑色母粒的生產(chǎn)過程中，采取直接添加氧化鈣的方法，來消除炭黑、無機粉體，再生料中所含的水份，是較為理想的方法。 那么，黑色母的生產(chǎn)過程中具體如何使用氧化鈣呢？今天瑞澤就和大家一起來了解一下！
黑色母粒生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：

1.油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑練機（也叫雙輥開練機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

2.沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1ᵤm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3.捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4.金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1UM左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細(xì)度。

舉例：捏合法，如何將氧化鈣直接用于黑色母粒的生產(chǎn)?

目前，許多生產(chǎn)黑色母粒的廠家，在生產(chǎn)中都會加入一定量的碳酸鈣，碳酸鈣本身不吸水，穩(wěn)定性好，比重較炭黑大，加緊入碳酸鈣可以起到分散、填充的作用。因此，在使用氧化鈣除濕時，可以將氧化鈣與碳酸鈣充分混合，然后與顏料共混。

具體工藝流程如下：

首先，通過水分測試儀，測出原材料的含水量，然后確定氧化鈣的添加比例，氧化鈣如果不能充分與材料中的水分反應(yīng)，是后若與水分接觸的話，則會引起制品爆泡，開裂等，因此一定要掌握好氧化鈣的添加比例，應(yīng)本著寧少毋多的原則進行添加。

其次，將氧化鈣、碳酸鈣或其他要添加的分散劑與炭黑一并加入高速攪拌機中，攪拌三到五分鐘，然后加入載體樹脂繼續(xù)攪拌三至八分鐘，直至各種材料充分均勻分布，待完成共混后停機出料，開始黑色母粒的造粒。

在整個生產(chǎn)過程中，攪拌是重要環(huán)節(jié)。做好氧化鈣與攜帶水分的炭黑（或部分帶水的再生料）的共混是關(guān)鍵。氧化鈣與載體樹脂中的水分充分后應(yīng)后，生成氫氧化鈣，具體化學(xué)反應(yīng)式為：
CaO+H2O=Ca（OH）2
氧化鈣在黑色母粒的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)吸水處理！

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